ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГЛАВНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ САНИТАРНЫЙ ВРАЧ ПО ПАВЛОВО-ПОСАДСКОМУ РАЙОНУ
САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
№ 50.35.06.582.Т.000059.05.03 от 14 мая 2003 г.
Настоящим санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, что
требования, установленные в проектной документации:
Рабочий проект "По созданию производства металлообрабатывающей промышленности по выпуску алюминиевых
профильных конструкций в г. Павловский Посад, Московской области".
1. Основной раздел. Том 1. Книга 1.
Общая пояснительная записка, основные чертежи (архитектурно-планировочное решение, размещение
технологического оборудования).
2. Заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы (утверждено
11.03.03г. №606-Э)
СООТВЕТСТВУЮТ государственным санитарно-эпидемиологическим
правилам и нормативам
Санитарные правила организации технологических проектов и гигиенические требования к
производственному оборудованию СП-1042-73
Отопление, вентиляция и кондиционирование СНиП 2.04.05-91
Естественное и искусственное освещение СниП 23-05-95
Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений СанПиН 2.2.4.548-96
Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
населенных мест ГН 2.1.6.695-98
Санитарные нормы "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий
и на территории жилой застройки СН 2.2.4/2.1.8.562-96
Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных
объектов СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01
Основанием для признания представленных документов соответствующими
государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам
являются:
Экспертное заключение от 14 мая 2003г.
Главный государственный санитарный врач
по Павлово-Посадскому району
И.В.Лялин
ПРИЛОЖЕНИЕ К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 50.35.06.582.Т.000059.05.03 от 14 мая 2003 г.
ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
по проекту (земельному участку)
1. Протокол рассмотрения проекта
1. Наименование проекта: "По созданию производства металлообрабатывающей промышленности
по выпуску алюминиевых профильных конструкций в г. Павловский Посад, Московской области"
2. Наименование предприятия: 000 "Международная алюминиевая компания"
3. Место строительства: Московская область, г. Павловский Посад, (ул.1-го Мая д.105 -
площадка №1; Корнево-Юдинский пер. д.2/3 - площадка №2)
4. Представленные документы
Основной раздел. Том 1. Книга 1 Общая пояснительная записка, основные чертежи
(архитектурно-планировочное решение), размещение технологического оборудования
Заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы (утверждено
11.03.03 г. №606-Э)
5. Проект разработан: Государственным научно-исследовательским и проектным институтом
цветных металлов "ДонНИПИЦМ", лицензия Госстроя РФ Д.081475
6. Проект представлен 000 "Международная алюминиевая компания" при сопроводительном
письме №101 от 16.04.03г.
7. Проектные материалы получены "18" апреля 2003г.
8. При рассмотрении рабочего проекта: "По созданию производства металлообрабатывающей
промышленности по выпуску алюминиевых профильных конструкций в г. Павловский Посад,
Московской области"
Установлено:
Планируемое производство предполагается разместить на 2-х пром. площадках: пром. площадка №1
размещена по адресу: ул. 1-го Мая д.105. На этой пром. площадке из поступающих со стороны
технологических заготовок (алюминиевые цилиндрические слитки) организуется производство
алюминиевой профильной продукции методом экструзии, ее финишная отделка, упаковка, складирование,
сбыт. Технологический процесс включает участки: профильно-прессовой передел, передел
защитно-декоративных покрытий - обезжиривание, травление, промывка, сушка, окраска
порошковыми покрытиями.
На переделе защитно-декоративных покрытий профили подвергаются обезжириванию и травлению
с использованием неорганических растворов (каустическая сода, азотная кислота). После
нейтрализации в растворе азотной кислоты профили обрабатывают раствором хромовой кислоты
(10-15 г/л) с последующей промывкой и сушкой. После сушки изделия поступают на
автоматизированную линию порошковой окраски (эпоксидно-полиэфирная композиция П-ЭПЭ-201).
После нанесения защитно-декоративных покрытий изделия проходят камеру сушки при t-180-200C,
и далее на склад готовой продукции. На этой же пром. площадке располагается
ремонтно-инструментальное производство, офисные помещения.
Пром. площадка № 2 размещена по адресу: Корнево-Юдинский пер д.2/3. На этой пром.
площадке организуется пирометаллургическое производство технологических заготовок.
В качестве основного пирометаллургического агрегата для плавки шихты принят однокамерный
пламенный миксер, работающий на дизельном топливе. На пирометаллургическом переделе
осуществляются операции по приемке сырья (отходы и лом алюминия). При плавке используются
в качестве флюсов натрий хлористый и калий хлористый. Объем производства - до 1000 тонн
в год.
Приготовленный расплав разливается в круглые слитки на литейной машине вертикального литья
с гидравлическим приводом. Для охлаждения слитка в кристаллизатор из сети оборотного
водоснабжения подается вода. Аспирационные технологические газы от миксера, а также
узла разлива металла направляются на пылеочистные установки. Технологические газы от
печи направляются на рекуператор, а потом вместе с аспирационными газами на
пылегазоочистку.
Основные производственные вредности включают: запыленность и загазованность воздуха
и рабочих поверхностей, тепловое излучение, шум.
На пром. площадке № 1 (передел защитно-декоративных покрытий) источниками загрязняющих
веществ являются: ванна обезжиривания в щелочном растворе (едкий натр), ванна
осветления в растворе азотной кислоты (аэрозоль азотной кислоты, оксиды азота),
ванна травления в растворе хромовой кислоты (хромовый ангидрид), камера сушки
(СО, NO2), камера окрасочная (пыль-двуокись титана, мел, взвешенные вещества),
камера полимеризации (толуол, эпихлоргидрин), ремонтно-инструментальное производство
(металлическая и абразивная пыль, сварочный аэрозоль). На пром. площадке №2
(пирометаллургический передел) источники загрязняющих веществ: миксер плавильный
(пыль, сажа, оксид углерода, оксид азота, сернистый ангидрид, соляная кислота).
В состав пыли входят вещества- Al2O3,
SiO2, MgO, CuO, ZnO, Fe2O3, KCl, NaCl.
Ha узле разлива выделяется пыль, печь гомогенизации (оксид углерода, минеральное
нефтяное масло). Основные источники загрязняющих веществ оборудованы локальными
вытяжными системами: плавильный миксер, окрасочная камера, сушильная камера,
камера полимеризации, вытяжные зонты от гальванических камер. Система
общеобменной вентиляции предусмотрена в помещениях обоих цехов - пирометаллургическом
и прессовом.
Основным источником шума являются промышленные вентиляторы на пром. площадке №1.
Приведены акустические расчеты эквивалентного уровня звука на различных рабочих местах.
Численность работающих-175 чел., в т. ч. рабочих - 153.
Санитарно-бытовое обеспечение предусмотрено согласно требованиям.
Водоснабжение от существующих сетей.
Отопление- использование тепловой энергии производственных процессов
Проектом предусмотрено естественное и искусственное освещение согласно нормативным
требованиям.
В проекте предусмотрено решение вопросов охраны окружающей среды.
Проведена инвентаризация источников выбросов по загрязняющим веществам и расчеты
объемов выбросов по 27 веществам.
Приведены расчеты приземных концентраций для соединений марганца 0,02-0,04 ПДК на
границе СЗЗ, гидроксид натрия 0,05-0,15 ПДК (пром. площадка № 1); окись алюминия
0,06-0,07 ПДК (пром. площадка№2)
Канализация - хозяйственно-бытовые стоки отводятся в существующие сети.
Производственные сточные воды отводятся в усреднитель, где происходит нейтрализация.
Нейтрализованный раствор после отстаивания и обессоливания используется повторно на
технологические нужды. Сухой остаток - азотнокислый натрий является попутно-реализуемым
продуктом.
Производственные отходы - 89,3% используется в собственном производстве, 7% (152,2 т/ч)
на утилизацию специализированным предприятиям; 3,6% (77,7 т/ч) на полигоны ТБО.
2. ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Представленный рабочий проект:
" По созданию производства металлообрабатывающей
промышленности по выпуску алюминиевых профильных конструкций в г. Павловский Посад,
Московской области" согласовывается центром ГСЭН в Павлово-Посадском районе.
При проведении пуско-наладочных работ провести лабораторный контроль загрязняющих
веществ воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха на границе СЗЗ и в зоне жилой
застройки.
После введения в эксплуатацию представить на согласование в центр ГСЭН в Павлово-Посадском
районе проекты предельно-допустимых выбросов, предельно-допустимого сброса, лимитов
размещения отходов.
Главный государственный санитарный врач
по Павлово-Посадскому району
И.В.Лялин
